Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można je dowolnie modyfikować a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. „Inteligentna” obróbka NC Mastercam’a może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Wystarczy dla nowego modelu pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko i efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę NC.
Frezowanie - Mill 3D
Zalety Systemu
- Zaawansowane modelowanie części
- Efektywna organizacja strategii obróbki
- Powiązanie geometrii i technologii (asocjatywność)
- Kieszeniowanie, konturowanie i wiercenie
- Różnorodna obróbka zgrubna
- Wszechstronna obróbka wykańczająca
- Oczyszczanie pozostałości
- Pewna weryfikacja toru narzędzia
Zaawansowane modelowanie części
- Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D, modeli powierzchniowych typu NURBS
i parametrycznych oraz pełne modelowanie bryłowe. - Efektywne zaokrąglanie powierzchni ze stałym i zmiennym promieniem.
- Usuwanie granic cięcia i wypełnianie wyciętych otworów w powierzchniach.
- Automatyczne tworzenie linii podziału formy.
- Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
- Obszerne narzędzia do edycji modeli CAD.
- Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
- Siatka definiowana przez użytkownika ułatwiająca szczegółowe konstruowanie.
Określa aktualne położenie płaszczyzny konstrukcyjnej. - Pomiar minimalnego i maksymalnego promienia krzywizny powierzchni
i obliczenie pola powierzchni dla pojedynczej i wielu powierzchni. - Analiza pojedynczych punktów, między punktami, kątów i całych obiektów.
Efektywna organizacja strategii obróbki
- Menadżer operacji Mastercam’a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu. Można także dowolnie kopiować parametry, tory narzędzi i definicje narzędzi z jednej operacji do drugiej.
- Scalanie, przesuwanie, odwracanie, obrót, lustrzane odbicie, kopiowanie, usuwanie i wstawianie fragmentów operacji.
- Kopiowanie, wklejanie i usuwanie operacji obróbkowych.
- Modyfikowane przez użytkownika biblioteki narzędzi i materiałów obrabianych wspomagają automatyczne obliczanie wartości posuwów i prędkości obrotowych wrzecion.
- Graficzny edytor ścieżki narzędzia umożliwia modyfikację punkt po punkcie toru narzędzia.
Powiązanie geometrii i technologii (asocjatywność)
- Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych
lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu. - Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując kilka różnych cyklów wiercenia można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu zawierającym serię operacji wiercenia poprzez import operacji z biblioteki.
Kieszeniowanie, konturowanie i wiercenie
- Szeroki zakres obróbek frezowaniem w 2 i 3 osiach od prostych po bardzo zaawansowane. Mastercam daje możliwości skrócenia przygotowania prawidłowych programów sterujących.
- Obróbka kieszeniowaniem obejmująca techniki HSM, zig-zag, w jednym kierunku, po spirali (rzeczywistej, archimedesa i morficznej) z opcjonalnymi przejściami wykańczającymi.
- Obróbka otwartych kieszeni bez potrzeby tworzenia pomocniczej geometrii.
- Różne metody wejścia narzędzia w materiał (helikalna – definiowana w postaci łuków
lub odcinków w kodzie NC, pochyła (ramp) i wgłębna). - Obróbka pozostałości dla kieszeni i konturów po użyciu narzędzia o większej średnicy (remachining).
- Wybór wielu obrabianych obszarów za pomocą pojedynczego wskazania.
- Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki wykańczającej kieszeni lub obróbki konturowaniem w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
- Automatyczne frezowanie rowków.
- Możliwość wyboru różnych kątów pochylenia ścian dla konturów, ścian kieszeni, wysp kieszeni,
także wysp o różnych wysokościach. - Wygodna kontrola strategii obróbki kieszeni umożliwia obróbkę stopniowo wielu kieszeni jednocześnie (podczas obróbki elementów cienkościennych) lub kompletną obróbkę pojedynczego obszaru zanim narzędzie przejdzie do obróbki następnego.
- Planowanie górnej powierzchni przedmiotu lub wyspy.
- Programowanie oddzielnych metod dojścia i odejścia narzędzia do i od obrabianego konturu podczas konturowania i kieszeniowania.
- Wybór wielu przejść zgrubnych i wykańczających oraz wielu głębokości obróbki dla dowolnego konturu.
- Łatwa obróbka konturów 2D i 3D typu parametrycznego i NURBS.
- Automatyczna identyfikacja i programowanie operacji powiercania.
- Automatyczne obliczanie głębokości pogłębienia przy wierceniu.
- Optymalizacja kolejności wierceń otworów.
- W połączeniu z modułem bryłowym (Solids), Mastercam automatycznie rozpoznaje i programuje obróbkę wierceniem na modelu bryłowym, także z operacjami powiercania.
Różnorodna obróbka zgrubna
- Szybkie, efektywne i bardzo wydajne frezowanie uzyskiwane jest dzięki wielu technikom obróbki zgrubnej, jakie oferuje system Mastercam.
- Obróbka zgrubna modeli złożonych z wielu powierzchni,
brył lub będących kombinacją brył i powierzchni. - Obróbka zgrubna ze stałym krokiem w osi Z konturów i kieszeni.
- Obróbka zgrubna równoległa lub promieniowa z pełną kontrolą zagłębiania narzędzia podczas jego ruchu w obu kierunkach osi Z
- Obróbka wgłębna (frez wykonuje ruchy podobnie jak wiertło podczas wiercenia) umożliwia przesuw w płaszczyźnie XY zgodnie ze wzorem użytkownika.
- Obróbka pozostałości (restmilling) identyfikuje i obrabia obszary, które powinny być obrobione zgrubnie narzędziem o mniejszej średnicy niż była zastosowana w poprzedzających operacjach.
- Automatyczne planowanie i wykrywanie głębokości „krytycznych” zapewnia, że na płaskiej powierzchni leżącej między kolejnymi warstwami obrabianymi nie pozostanie większy naddatek od założonego.
- Automatyczne wyznaczanie wszystkich punktów zagłębiania narzędzia umożliwiające wykonanie tam wstępnych otworów (aby narzędzie zagłębiało się w osi Z poza materiałem).
Wszechstronna obróbka wykańczająca
- Mastercam dostarcza zestaw narzędzi do projektowania obróbki wykańczającej, który umożliwia wybór najlepszej metody dostosowanej do wymagań użytkownika.
- Obróbka wykańczająca modeli złożonych z wielu powierzchni, brył lub będących
kombinacją brył i powierzchni. - Obróbka wykańczająca równoległa dostarcza solidne rozwiązania dla szerokiej gamy projektów.
- Rzutowanie obróbki 3D zapewnia wysokiej jakości tor ruchu narzędzia podążając za naturalną krzywizną wielu powierzchni lub brył.
- Obróbka constantscallop pozostawia stałą wysokość nierówności na płaskich lub pochyłych powierzchniach.
- Obróbka wykańczająca promieniowa tworzy tor narzędzia wychodzący z wybranego punktu,
który jest idealny dla obróbki części obrotowych. - Obróbka „za kształtem” (flowline) pojedynczej lub wielu powierzchni uwzględnia naturalny kształt powierzchni przez co zapewnia większą gładkość po obróbce.
- Obróbka ruled (prostokreślna) zawiera automatyczną synchronizację za pomocą elementu,
węzła lub rozgałęzienia. Metodami obróbki są stały Z, zig-zag, kołowa, w jedną stronę lub obróbka bokiem narzędzia w 5 osiach.
Oczyszczanie pozostałości
- Obróbka pozostałości tradycyjnymi metodami wymaga nakładu sił i czasu. Mastercam automatyzuje przygotowanie tej części procesu technologicznego identyfikując materiał konieczny jeszcze
do usunięcia i pozwalając na uzyskanie gotowego produktu po obróbce NC. - Hybrydowa obróbka pozostałości zmienia (w jednej operacji) metodę obróbki wraz ze zmianą kąta nachylenia ścian modelu.
- Obróbka pozostałości (restmilling) identyfikuje i obrabia obszary, które powinny być obrobione zgrubnie narzędziem o mniejszej średnicy niż była zastosowana w poprzedzających operacjach. Automatycznie wykrywa również głębokości „krytyczne” modelu.
- Obróbka „ołówkowaniem” (Pencil) przemieszcza narzędzie o małej średnicy stycznie do powierzchni usuwając pozostałości materiału między nimi.
- Obróbka Steep („stromizny”) i Shallow („płycizny”) przemieszcza narzędzie tylko w te obszary modelu, gdzie nachylenie ścian spełnia zadane warunki kątowe.
Pewna weryfikacja toru narzędzia
- Podgląd obróbki przygotówki przy pomocy symulacji na modelach bryłowych.
Podczas symulacji jest wyświetlane i testowane narzędzie wraz z uchwytem. - Symulacja programu za pomocą funkcji backplot wraz z oszacowanie czasu obróbki. Dynamiczny podgląd wszystkich istotnych informacji o narzędziach i operacjach w każdym punkcie ścieżki narzędzia.
- Szybka weryfikacja 2D toru narzędzia.
Zalety Systemu
- Zaawansowane modelowanie części
- Efektywna organizacja strategii obróbki
- Powiązanie geometrii i technologii
- Kieszeniowanie, konturowanie i wiercenie
- Różnorodna obróbka zgrubna
- Wszechstronna obróbka wykańczająca
- Oczyszczanie pozostałości
- Pewna weryfikacja toru narzędzia
Zaawansowane modelowanie części
- Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D, modeli powierzchniowych typu NURBS
i parametrycznych oraz pełne modelowanie bryłowe. - Efektywne zaokrąglanie powierzchni ze stałym i zmiennym promieniem.
- Usuwanie granic cięcia i wypełnianie wyciętych otworów w powierzchniach.
- Automatyczne tworzenie linii podziału formy.
- Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
- Obszerne narzędzia do edycji modeli CAD.
- Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
- Siatka definiowana przez użytkownika ułatwiająca szczegółowe konstruowanie.
Określa aktualne położenie płaszczyzny konstrukcyjnej. - Pomiar minimalnego i maksymalnego promienia krzywizny powierzchni
i obliczenie pola powierzchni dla pojedynczej i wielu powierzchni. - Analiza pojedynczych punktów, między punktami, kątów i całych obiektów.
Efektywna organizacja strategii obróbki
- Menadżer operacji Mastercam’a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu. Można także dowolnie kopiować parametry, tory narzędzi i definicje narzędzi z jednej operacji do drugiej.
- Scalanie, przesuwanie, odwracanie, obrót, lustrzane odbicie, kopiowanie, usuwanie i wstawianie fragmentów operacji.
- Kopiowanie, wklejanie i usuwanie operacji obróbkowych.
- Modyfikowane przez użytkownika biblioteki narzędzi i materiałów obrabianych wspomagają automatyczne obliczanie wartości posuwów i prędkości obrotowych wrzecion.
- Graficzny edytor ścieżki narzędzia umożliwia modyfikację punkt po punkcie toru narzędzia.
Powiązanie geometrii i technologii (asocjatywność)
- Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych
lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu. - Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując kilka różnych cyklów wiercenia można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu zawierającym serię operacji wiercenia poprzez import operacji z biblioteki.
Kieszeniowanie, konturowanie i wiercenie
- Szeroki zakres obróbek frezowaniem w 2 i 3 osiach od prostych po bardzo zaawansowane. Mastercam daje możliwości skrócenia przygotowania prawidłowych programów sterujących.
- Obróbka kieszeniowaniem obejmująca techniki HSM, zig-zag, w jednym kierunku, po spirali (rzeczywistej, archimedesa i morficznej) z opcjonalnymi przejściami wykańczającymi.
- Obróbka otwartych kieszeni bez potrzeby tworzenia pomocniczej geometrii.
- Różne metody wejścia narzędzia w materiał (helikalna – definiowana w postaci łuków
lub odcinków w kodzie NC, pochyła (ramp) i wgłębna). - Obróbka pozostałości dla kieszeni i konturów po użyciu narzędzia o większej średnicy (remachining).
- Wybór wielu obrabianych obszarów za pomocą pojedynczego wskazania.
- Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki wykańczającej kieszeni lub obróbki konturowaniem w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
- Automatyczne frezowanie rowków.
- Możliwość wyboru różnych kątów pochylenia ścian dla konturów, ścian kieszeni, wysp kieszeni,
także wysp o różnych wysokościach. - Wygodna kontrola strategii obróbki kieszeni umożliwia obróbkę stopniowo wielu kieszeni jednocześnie (podczas obróbki elementów cienkościennych) lub kompletną obróbkę pojedynczego obszaru zanim narzędzie przejdzie do obróbki następnego.
- Planowanie górnej powierzchni przedmiotu lub wyspy.
- Programowanie oddzielnych metod dojścia i odejścia narzędzia do i od obrabianego konturu podczas konturowania i kieszeniowania.
- Wybór wielu przejść zgrubnych i wykańczających oraz wielu głębokości obróbki dla dowolnego konturu.
- Łatwa obróbka konturów 2D i 3D typu parametrycznego i NURBS.
- Automatyczna identyfikacja i programowanie operacji powiercania.
- Automatyczne obliczanie głębokości pogłębienia przy wierceniu.
- Optymalizacja kolejności wierceń otworów.
- W połączeniu z modułem bryłowym (Solids), Mastercam automatycznie rozpoznaje i programuje obróbkę wierceniem na modelu bryłowym, także z operacjami powiercania.
Różnorodna obróbka zgrubna
- Szybkie, efektywne i bardzo wydajne frezowanie uzyskiwane jest dzięki wielu technikom obróbki zgrubnej, jakie oferuje system Mastercam.
- Obróbka zgrubna modeli złożonych z wielu powierzchni,
brył lub będących kombinacją brył i powierzchni. - Obróbka zgrubna ze stałym krokiem w osi Z konturów i kieszeni.
- Obróbka zgrubna równoległa lub promieniowa z pełną kontrolą zagłębiania narzędzia podczas jego ruchu w obu kierunkach osi Z
- Obróbka wgłębna (frez wykonuje ruchy podobnie jak wiertło podczas wiercenia) umożliwia przesuw w płaszczyźnie XY zgodnie ze wzorem użytkownika.
- Obróbka pozostałości (restmilling) identyfikuje i obrabia obszary, które powinny być obrobione zgrubnie narzędziem o mniejszej średnicy niż była zastosowana w poprzedzających operacjach.
- Automatyczne planowanie i wykrywanie głębokości „krytycznych” zapewnia, że na płaskiej powierzchni leżącej między kolejnymi warstwami obrabianymi nie pozostanie większy naddatek od założonego.
- Automatyczne wyznaczanie wszystkich punktów zagłębiania narzędzia umożliwiające wykonanie tam wstępnych otworów (aby narzędzie zagłębiało się w osi Z poza materiałem).
Wszechstronna obróbka wykańczająca
- Mastercam dostarcza zestaw narzędzi do projektowania obróbki wykańczającej, który umożliwia wybór najlepszej metody dostosowanej do wymagań użytkownika.
- Obróbka wykańczająca modeli złożonych z wielu powierzchni, brył lub będących
kombinacją brył i powierzchni. - Obróbka wykańczająca równoległa dostarcza solidne rozwiązania dla szerokiej gamy projektów.
- Rzutowanie obróbki 3D zapewnia wysokiej jakości tor ruchu narzędzia podążając za naturalną krzywizną wielu powierzchni lub brył.
- Obróbka constantscallop pozostawia stałą wysokość nierówności na płaskich lub pochyłych powierzchniach.
- Obróbka wykańczająca promieniowa tworzy tor narzędzia wychodzący z wybranego punktu,
który jest idealny dla obróbki części obrotowych. - Obróbka „za kształtem” (flowline) pojedynczej lub wielu powierzchni uwzględnia naturalny kształt powierzchni przez co zapewnia większą gładkość po obróbce.
- Obróbka ruled (prostokreślna) zawiera automatyczną synchronizację za pomocą elementu,
węzła lub rozgałęzienia. Metodami obróbki są stały Z, zig-zag, kołowa, w jedną stronę lub obróbka bokiem narzędzia w 5 osiach.
Oczyszczanie pozostałości
- Obróbka pozostałości tradycyjnymi metodami wymaga nakładu sił i czasu. Mastercam automatyzuje przygotowanie tej części procesu technologicznego identyfikując materiał konieczny jeszcze
do usunięcia i pozwalając na uzyskanie gotowego produktu po obróbce NC. - Hybrydowa obróbka pozostałości zmienia (w jednej operacji) metodę obróbki wraz ze zmianą kąta nachylenia ścian modelu.
- Obróbka pozostałości (restmilling) identyfikuje i obrabia obszary, które powinny być obrobione zgrubnie narzędziem o mniejszej średnicy niż była zastosowana w poprzedzających operacjach. Automatycznie wykrywa również głębokości „krytyczne” modelu.
- Obróbka „ołówkowaniem” (Pencil) przemieszcza narzędzie o małej średnicy stycznie do powierzchni usuwając pozostałości materiału między nimi.
- Obróbka Steep („stromizny”) i Shallow („płycizny”) przemieszcza narzędzie tylko w te obszary modelu, gdzie nachylenie ścian spełnia zadane warunki kątowe.
Pewna weryfikacja toru narzędzia
- Podgląd obróbki przygotówki przy pomocy symulacji na modelach bryłowych.
Podczas symulacji jest wyświetlane i testowane narzędzie wraz z uchwytem. - Symulacja programu za pomocą funkcji backplot wraz z oszacowanie czasu obróbki. Dynamiczny podgląd wszystkich istotnych informacji o narzędziach i operacjach w każdym punkcie ścieżki narzędzia.
- Szybka weryfikacja 2D toru narzędzia.
