Toczenie. Oprogramowanie tokarki CNC

Mastercam tworzy oprogramowanie CAD CAM z wiodącą w branży funkcjonalnością dla tokarek CNC. Oprogramowanie to służy do tworzenia ścieżek narzędzi za pomocą G-code do obsługi tokarek CNC sterowanych numerycznie. Dzięki temu możliwa jest automatyzacja maszyny, która wycina części zgodnie ze specyfikacją kodu wejściowego.

 

Jak działa program CAD CAM do obróbki toczeniem?

Moduł toczenia w programie Mastercam jest dostosowany do potrzeb klientów poprzez dwa poziomy programu:

  • MastercamLatheEntry – obejmuje obróbkę toczeniem dla 2 osi (oś X i Z) oraz zawiera pełny moduł projektowania,
  • MastercamLathe – umożliwia wszechstronną obróbkę toczeniem w 3 osiach w standardzie – dodatkowa oś C i zawiera wszystkie opcje modułu LatheEntry.

Inwestycja w dowolny z poziomów jest bezpieczna, ponieważ gdy zajdzie potrzeba rozbudowania systemu, koszt operacji związany jest tylko z różnicą cen między poszczególnymi poziomami.

Warto również dodać, że w połączeniu z modułem Mill lub Mill 3D daje możliwość obróbki w osi Y.

Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można je dowolnie modyfikować, a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. „Inteligentna” obróbka Mastercam może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii, dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Dla nowego modelu wystarczy pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko oraz efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę CNC.

Program CAM CAD do obróbki toczeniem daje Ci zestaw narzędzi do toczenia Twoich części dokładnie tak, jak tego potrzebujesz. MastercamLathe zapewnia łatwą obróbkę zgrubną, żłobienie, gwintowanie, podział, wytaczanie, wiercenie i wykańczanie. Ponadto MastercamLathe dostarcza zestaw narzędzi do programowania z użyciem osi C z rozszerzonymi możliwościami w połączeniu z Mastercam Mill, takimi jak konturowanie i wiercenie powierzchni czołowych oraz konturowanie i wiercenie poprzeczne. Są to szwajcarskie rozwiązania do obróbki skrawaniem, należące do programu SwissExpert, które zostały połączone ze zoptymalizowanym postprocesorami CNC, aby zapewnić niezawodny zestaw narzędzi do programowania tokarki CNC.

 

Na czym polega toczenie?

Toczenie jest to metoda obróbki skrawaniem, która polega na usuwaniu warstwy materiału obrabianego za pomocą ostrego narzędzia. Podczas toczenia CNC przedmiot obrabiany wykonuje ruch obrotowy, natomiast narzędzie ruch prostoliniowy lub krzywoliniowy. Oznacza to, że toczony przedmiot zostaje umieszczony w urządzeniu i poddany obrotom z dużą prędkością. Z kolei narzędzie tnące przysuwa się do niego, ścinając warstwy materiału.

 

Toczenie CNC – rodzaje

Ze względu na rodzaj narzędzia wyróżnia się:

  • toczenie punktowe,
  • toczenie kształtowe,
  • toczenie obwiedniowe.

Ze względu na położenie osi obrotu przedmiotu wyróżnia się:

  • toczenie poziome,
  • toczenie pionowe.

Ze względu na kierunek ruchu posuwowego wyróżnia się:

  • toczenie wzdłużne,
  • toczenie poprzeczne,
  • toczenie stożków,
  • toczenie kopiowe.

Ze względu na rodzaj powierzchni wyróżnia się:

  • toczenie zewnętrzne,
  • toczenie wewnętrzne.

Ze względu na fazy procesu technologicznego i jakość wyróżnia się:

  • toczenie zgrubne,
  • toczenie kształtujące,
  • toczenie wykańczające.
2021-08-03_12-25-56
2021-08-03_12-27-33
2021-08-03_11-30-02
2021-08-03_11-28-46
2021-08-03_12-22-55

Zalety Systemu

Logiczne modelowanie części

  • Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D oraz modeli powierzchniowych i bryłowych.
  • Obszerne narzędzia do analizy i edycji dające pewność precyzji modelu. Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
  • Nowy, definiowany przez użytkownika system orientacji płaszczyzny Widoku, Konstrukcyjnej i Narzędzia (WCS) ułatwia pracę z modelem bez konieczności przemieszczania się w przestrzeni 3D.
  • Nowe nastawy są natychmiast uwzględniane w kodzie NC.
  • Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF™ i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: NX, Catia i Pro-E®

Łatwość użycia

  • Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych
    lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
  • „Szybkie ścieżki” Mastercam’a umożliwiają programowanie obróbki za pomocą kilku kliknięć myszki.
  • Menadżer operacji Mastercam’a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu.
  • Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując toczenie zgrubne i wykańczające można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu poprzez import operacji z biblioteki i automatyczne dostosowanie ich do nowej geometrii.
  • Automatyczne wyświetlanie właściwych do obróbki narzędzi w oparciu o bazy danych.

Zaawansowane programowanie toczenia

  • Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
  • „Inteligentne” toczenie zgrubne wewnętrzne i zewnętrzne z uwzględnieniem rzeczywistych wymiarów przygotówki.
  • Optymalizowane planowanie z użyciem zgrubnych i wykańczających przejść.
  • Toczenie wykańczające konturu.
  • Automatyczne tworzenie przejścia wykańczającego tym samym narzędziem po obróbce zgrubnej.
  • Automatyczne załamywanie naroży podczas przejść wykańczających bez potrzeby modyfikacji modelu.
  • Ustawianie posuwu w zależności od oczekiwanej jakości powierzchni po obróbce wykańczającej.
  • Toczenie rowków pod dowolnym kątem z wieloma głębokościami i szerokościami rowkowania.
  • Toczenie rowków w punktach bez potrzeby tworzenia ich opisu geometrycznego.
  • Proste definiowanie dla rowków głębokości, szerokości, kątów pochylenia ścian, promienia naroży i fazy.
  • Pomijanie rowków i wgłębień podczas toczenia zgrubnego i wykańczającego bez potrzeby tworzenia dodatkowej geometrii.
  • Kompletne funkcje gwintowania z wielokrotnymi startami, obliczaniem średnic i tabelami gwintów.
  • Wytaczanie, wiercenie i obróbka z punktu do punktu.
  • Automatyczna kontrola podcięć od czoła i z tyłu narzędzia.
  • Analiza uchwytu, przedmiotu obrabianego, podtrzymki i konika.
  • Bezpośrednia obróbka modeli bryłowych (opcjonalnie).

Obróbka toczeniem i frezowanie w osi Y

  • Kompletne programowanie osi Y w połączeniu z Mastercam Mill.
  • Obróbka konturu na powierzchni czołowej i w poprzek materiału obrabianego.
  • Wiercenie na powierzchni czołowej i poprzecznie do osi obrotu z możliwością sortowania kolejności wykonywania otworów.
  • Automatyczne ustawianie planu narzędzia i planu konstrukcyjnego dla obróbki konturu i operacji wiercenia na powierzchni czołowej i poprzecznie do osi obrotu.
  • Obróbka konturów z użyciem osi C na podstawie geometrii 2D i 3D.

Obszerne biblioteki narzędzi i uchwytów

  • Bogate biblioteki narzędzi i uchwytów na bazie katalogów firm Sandvik, Kenametal®, Iscar i Valenite®.
  • Wartości posuwów i prędkości obrotowych są obliczane automatycznie w oparciu o modyfikowane przez użytkownika biblioteki materiałów i narzędzi.

Pewna weryfikacja toru narzędzia

  • Szybkie sprawdzanie toru narzędzia podczas jego tworzenia z możliwością podglądu przekroju obrabianej części.
  • Podgląd i możliwość zapisu modelu 3D obrabianej części w dowolnym momencie obróbki.
  • Analiza ruchu narzędzia krok po kroku z uwzględnieniem wszystkich istotnych parametrów
    w dowolnym punkcie ścieżki narzędzia.
  • Weryfikacja obróbki na modelu bryłowym.

Praktyczne narzędzia do pełnej kontroli tworzenia programu NC

  • Pełna kontrola nad dojściem (i odejściem) narzędzia do (i od) przedmiotu obrabianego.
  • Szybkie, ręczne przerzucanie części względem osi i modyfikacja przygotówki.
  • Używanie cyklów obróbkowych i podprogramów.
  • Znacząca redukcja wielkości pliku NC poprzez zastosowanie filtra toru narzędzia.
  • Informacja o zdefiniowanym przez użytkownika narzędziu może być zachowana wraz z opisem części
    w celu ułatwienia jego odszukania w przyszłości.
  • Automatyczne, z możliwością dostosowania do potrzeb użytkownika tworzenie raportu o czasie
    (i innych parametrach) obróbki.
  • Wybór z biblioteki wielu postprocesorów lub możliwość dostosowania wybranego.

Zalety Systemu

Logiczne modelowanie części

  • Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D oraz modeli powierzchniowych i bryłowych.
  • Obszerne narzędzia do analizy i edycji dające pewność precyzji modelu. Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
  • Nowy, definiowany przez użytkownika system orientacji płaszczyzny Widoku, Konstrukcyjnej i Narzędzia (WCS) ułatwia pracę z modelem bez konieczności przemieszczania się w przestrzeni 3D.
  • Nowe nastawy są natychmiast uwzględniane w kodzie NC.
  • Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF™ i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: NX, Catia i Pro-E®

Łatwość użycia

  • Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych
    lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
  • „Szybkie ścieżki” Mastercam’a umożliwiają programowanie obróbki za pomocą kilku kliknięć myszki.
  • Menadżer operacji Mastercam’a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu.
  • Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując toczenie zgrubne i wykańczające można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu poprzez import operacji z biblioteki i automatyczne dostosowanie ich do nowej geometrii.
  • Automatyczne wyświetlanie właściwych do obróbki narzędzi w oparciu o bazy danych.

Zaawansowane programowanie toczenia

  • Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
  • „Inteligentne” toczenie zgrubne wewnętrzne i zewnętrzne z uwzględnieniem rzeczywistych wymiarów przygotówki.
  • Optymalizowane planowanie z użyciem zgrubnych i wykańczających przejść.
  • Toczenie wykańczające konturu.
  • Automatyczne tworzenie przejścia wykańczającego tym samym narzędziem po obróbce zgrubnej.
  • Automatyczne załamywanie naroży podczas przejść wykańczających bez potrzeby modyfikacji modelu.
  • Ustawianie posuwu w zależności od oczekiwanej jakości powierzchni po obróbce wykańczającej.
  • Toczenie rowków pod dowolnym kątem z wieloma głębokościami i szerokościami rowkowania.
  • Toczenie rowków w punktach bez potrzeby tworzenia ich opisu geometrycznego.
  • Proste definiowanie dla rowków głębokości, szerokości, kątów pochylenia ścian, promienia naroży i fazy.
  • Pomijanie rowków i wgłębień podczas toczenia zgrubnego i wykańczającego bez potrzeby tworzenia dodatkowej geometrii.
  • Kompletne funkcje gwintowania z wielokrotnymi startami, obliczaniem średnic i tabelami gwintów.
  • Wytaczanie, wiercenie i obróbka z punktu do punktu.
  • Automatyczna kontrola podcięć od czoła i z tyłu narzędzia.
  • Analiza uchwytu, przedmiotu obrabianego, podtrzymki i konika.
  • Bezpośrednia obróbka modeli bryłowych (opcjonalnie).

Obróbka toczeniem i frezowanie w osi Y

  • Kompletne programowanie osi Y w połączeniu z Mastercam Mill.
  • Obróbka konturu na powierzchni czołowej i w poprzek materiału obrabianego.
  • Wiercenie na powierzchni czołowej i poprzecznie do osi obrotu z możliwością sortowania kolejności wykonywania otworów.
  • Automatyczne ustawianie planu narzędzia i planu konstrukcyjnego dla obróbki konturu i operacji wiercenia na powierzchni czołowej i poprzecznie do osi obrotu.
  • Obróbka konturów z użyciem osi C na podstawie geometrii 2D i 3D.

Obszerne biblioteki narzędzi i uchwytów

  • Bogate biblioteki narzędzi i uchwytów na bazie katalogów firm Sandvik, Kenametal®, Iscar i Valenite®.
  • Wartości posuwów i prędkości obrotowych są obliczane automatycznie w oparciu o modyfikowane przez użytkownika biblioteki materiałów i narzędzi.

Pewna weryfikacja toru narzędzia

  • Szybkie sprawdzanie toru narzędzia podczas jego tworzenia z możliwością podglądu przekroju obrabianej części.
  • Podgląd i możliwość zapisu modelu 3D obrabianej części w dowolnym momencie obróbki.
  • Analiza ruchu narzędzia krok po kroku z uwzględnieniem wszystkich istotnych parametrów
    w dowolnym punkcie ścieżki narzędzia.
  • Weryfikacja obróbki na modelu bryłowym.

Praktyczne narzędzia do pełnej kontroli tworzenia programu NC

  • Pełna kontrola nad dojściem (i odejściem) narzędzia do (i od) przedmiotu obrabianego.
  • Szybkie, ręczne przerzucanie części względem osi i modyfikacja przygotówki.
  • Używanie cyklów obróbkowych i podprogramów.
  • Znacząca redukcja wielkości pliku NC poprzez zastosowanie filtra toru narzędzia.
  • Informacja o zdefiniowanym przez użytkownika narzędziu może być zachowana wraz z opisem części
    w celu ułatwienia jego odszukania w przyszłości.
  • Automatyczne, z możliwością dostosowania do potrzeb użytkownika tworzenie raportu o czasie
    (i innych parametrach) obróbki.
  • Wybór z biblioteki wielu postprocesorów lub możliwość dostosowania wybranego.

Jesteś zainteresowany ofertą lub masz pytania

Skontaktuj się z nami